Machine Tools Supervisory Control And Data Acquisition
     針對各類機床，分別開發了龍門銑、落地鏜、立車、臥車、導軌磨等版本的MT-SCADA系統，具有集中用戶管理、圖形系統、操作與監視、報警與診斷、履歷歸檔、報表與打印等功能的機床智能控制系統，是機床的“黑匣子”。
便于維修人員、設備管理人員、生產管理人員等隨時提取機床運行數據，用于判斷故障原因、分析事故原因、診斷機床運行狀態。
 
    機床數據采集與監視控制系統，簡稱MT SCADA（Machine tools Supervisory Control And Data Acquisition）系統，是具有集中用戶管理、圖形系統、操作與監視、報警與診斷、履歷歸檔、報表與打印等功能的機床智能控制系統。
MT SCADA系統可用于數控機床、普通機床，作為機床控制的輔助系統。對于一些機床可以MT SCADA為主，按鈕操作為輔。
功 能 說 明：
針對機床類型，分別開發龍門銑、落地鏜、立車、臥車、導軌磨等版本的MT SCADA，實現了系統產品化、系列化。在開發時對外部接口信號采用統一的地址編制與說明，使系統的可移植性與兼容性提高。
MT SCADA采用專業軟件開發，可兼容西門子S7-200/300/400、三菱FX2N以及其它具有OPC Server的PLC產品。
MT SCADA系統的數據或報表可通過網絡傳輸到相應的工作站，如生產部、工藝部、計劃部、質量部、維修部門等。
1.   集中用戶管理
使用用戶管理器，可分配和控制組態和運行時的訪問權限?？山?28個用戶組(每組包含128個單獨的用戶)，并為他們分配相應的訪問功能的權限。
    根據需要可以分為操作組、維修組、質量組等，分別定義其權限可對相應的功能進行訪問。
2.   圖形系統
圖形系統可處理運行時在屏幕上的所有輸入和輸出。使用圖形設計器來生成用于機床可視化和操作的圖形，使機床運行狀態直觀、明確。
不管是少而簡單的操作和監視任務，還是復雜的管理任務，均可為相應的應用生成個性化組態的用戶界面，以實現的過程控制和整個生產的優化。
3.   操作與監視
通過鎖定未經授權的訪問，可保護過程、歸檔和避免未經授權的操作員輸入?？捎涗浉鞣N變量輸入，并帶有日期、時鐘時間、用戶名以及新、舊值之間的比較。
可定制數值顯示、棒圖、動態文本、動態圖形、圖像等元素，使機床的電流、轉速、溫度、壓力、流量等信息實時監視，并可設置警告、報警限值。
   根據機床的結構，可分別定制主軸系統、進給系統、附件系統、刀具系統、液壓系統、潤滑系統、輔助系統等頁面，部分數據允許權限修改，如潤滑間隔時間、功率保護等。
4.   報警與診斷
借助報警和消息，使停機時間，不僅可以獲取過程消息和本地事件，而且還能將這些消息和本地事件存儲在循環歸檔系統中，然后在需要時，通過過濾或分類加以利用。消息可從某個位導出，也可以直接來自自動化系統的一個報警消息幀，或者是超出條件時的模擬量報警?？蓪ο⑦M行組態，以便使用戶對它作出響應。
報警輸出可連鎖機床聲光信號輸出。
5.   履歷歸檔
對機床狀態信息及操作信息，可作為過程值納入歸檔中。除了過程值外，還可對報警與消息進行歸檔。歸檔在數據庫內完成的，使用一個專門的服務器，每秒歸檔10,000個測量值和100個消息。
系統將測量值或消息保存在一個大小可組態的歸檔內，可以確定歸檔周期(例如一個月或一年)，也可以規定一個數據量。每種歸檔都可分段?？啥ㄆ趯⑼瓿傻母鱾€歸檔(例如一星期的歸檔)輸出到長期歸檔服務器。如有需要，也可以讀出歸檔并利用內置工具對它們進行分析。在系統中，可組態512個歸檔變量。
該功能可用來統計機床的運行時間（如可參考主軸旋轉時間、主軸電流履歷）、準備時間、部件磨損周期分析等，以作為工藝分配、維修保養的依據。
6.   報表與打印
記錄系統可用來打印來自系統定制的用戶報表，并可在顯示器上預覽。   

特 別 說 明：
機床數據采集與監視控制系統是武漢華中自控技術發展有限公司技術人員結合多年機床設計、制造與再制造及技術服務的經驗，自主研發的一項應用技術，為企業的機床使用管理提供了一種智能化的方法，為設備管理、維護維修、故障與事故分析提供了一種途徑。它包括基本配置、選項配置：
1.     基本配置
□  履歷系統：可稱為“黑匣子”功能，記錄機床工作狀態與操作履歷。
□  診斷系統：提供報警與消息的分析，減少故障處理時間，記錄報警與故障內容。
2.     選項配置
□  圖形監視系統：圖形界面實時監控關鍵數據的狀態與變化。
□  用戶管理系統：分配各種不同權限的用戶登錄不同的工作。
□  報表打印系統：打印來自系統定制的用戶報表。
□  網絡通訊系統：通過以太網將定制的數據或報表傳輸至制定的工作站。